2016年3月24日，中國紡織機械協會第七届理事會第三次全體會議在江蘇常州召開。會上正式發布了《紡織機械行業“十三五”發展指導性意見》（以下簡稱《意見》）。意見在對紡機行業“十二五”發展進行總結和的基礎上，提出了紡機行業“十三五”發展的指導思想、發展原則和目標。“十三五”期間，將産學研結合研究關鍵共性技術、重點研發新型紡織機械成套裝備及專用基礎件，加快行業服務平臺的建設。紡織機械行業將從以往高速規模擴張的發展模式轉爲以創新爲動力的增長模式。
“十三五”期間將研發、推廣一批具有廣泛適用性的先進紡織數控技術和智能化紡織裝備，《意見》中列入了“十三五”期間重點“科技攻關項目”59項，“先進適用技術推廣項目”34項。
“十三五”行業經濟運行目標爲：全行業主營業務收入達到1500億元；國産紡織裝備出口金額超過35億美元；國産紡織裝備國內市場占有率達到80%以上。
中國紡織機械協會會長王樹田表示，“十二五”期間，紡織機械行業以自主創新爲動力，以産品結構調整爲主綫，努力發展高端紡織裝備和優質專用基礎件，自主創新能力有所提高，加工裝備水平明顯提升。展望“十三五”，紡織機械行業將進一步爲紡織工業提供高質量、智能化的新型紡織裝備，支持紡織産業向技術密集型、資源節約型、環境友好型産業轉變。
《意見》對紡機行業在“十二五”取得成績和存在問題進行總結和回顧的基礎上，提出了紡機行業“十三五”發展的指導思想、發展原則和目標。《意見》提出以自主創新爲動力、結構調整爲主綫、質量爲基礎、市場需求爲導向、加强行業自律的基本發展原則，“十三五”期間，將産學研結合研究關鍵共性技術，重點研發新型紡織機械成套裝備及專用基礎件，幷加快行業服務平臺的建設。紡織機械行業將從以往高速規模擴張的發展模式轉爲以創新爲動力的增長模式。
值得關注的是，“十三五”期間將研發、推廣一批具有廣泛適用性的先進紡織數控技術和智能化紡織裝備，《意見》中列入了“十三五”期間重點“科技攻關項目”59項，“先進適用技術推廣項目”34項。
“十二五”期間，隨著産業結構調整的深入，國産中、高端紡織裝備發展較快，受到國內外用戶的歡迎，紡織機械行業整體運行穩中有增。
5年來，行業主營業務收入持續增長，2011年歷史性地突破了1000億元大關。2015年，紡織機械行業主營業務收入1179億元，5年中年均增長3.64%，接近《紡織機械行業“十二五”發展指導性意見》中提出的1200億元的目標。與此同時，在科技進步的帶動下，國産紡織機械延續“十一五”期間形成的銷售勢頭，市場占有率保持在70%以上，出口金額從2011年的22.45億美元增長到2015年的30.89億美元，年均增長8.3%。在我國紡織工業增速降低、內需市場需求下降的情况下，我國紡織機械行業持續進行産品結構調整，企業努力進行新産品開發，幷積極開拓海外市場，取得了較好的出口業績，使全行業保持平穩發展。
隨著中國經濟進入“新常態”和紡織工業結構調整的深入，“十三五”期間，紡織機械行業將進入新一輪結構調整發展時期，行業將放緩規模擴張速度，主營業務收入將在穩定的基礎上增長；而伴隨産品技術含量的增加、創新力度的加大，國産紡織裝備的市場占有率和出口金額將會增長。
“十三五”行業經濟運行目標爲：全行業主營業務收入達到1500億元；國産紡織裝備出口金額超過35億美元；國産紡織裝備國內市場占有率達到80%以上。
裝備産品與製造智能化。在數控技術被廣泛采用的基礎上，“十三五”期間，紡織機械行業主要技術研發方向是紡織裝備産品智能化和裝備製造智能化。産品智能化是通過提高紡織裝備主機的數控水平和智能化程度以及研發智能化輔助系統，爲下游紡織用戶提供智能化生産解决方案。裝備製造智能化是通過引入智能化機床和輔助機器人等設備，改進與優化自身生産過程。兩方面的智能化都將有效减少人爲因素對生産的干擾，提高生産效率，穩定幷提高産品質量，降低工人的勞動强度，提高優等品率。
裝備製造與應用的信息化。傳統製造與雲平臺、大數據、互聯網等技術結合，將使信息化和工業化深度融合，爲紡織裝備製造與應用提供良好的技術支撑。實現機器的集中控制、聯網管理與遠程監控製造過程，將有效提高生産效率，减少消耗；在品質控制環節，通過對大數據采集與分析，有助于優化生産工藝和改進産品的質量；在銷售與售後階段，通過互聯網平臺實現資源的有效配置，减少流通環節，降低運行成本。
裝備製造服務化。紡織裝備製造企業可向下游延伸服務，爲客戶提供全生命周期的維護與在綫支持，提供紡織品生産整體解决方案和個性化設計以及電子商務等多種形式的服務，有條件的企業應積極發展精准化的定制服務，從單一的供應設備，向集融資、設計、施工、項目管理、設施維護和管理運營的一體化服務轉變。大型紡織裝備製造企業應掌握系統集成能，開展總集成與總承包服務、鼓勵裝備製造企業圍繞産品功能，發展遠程故障診斷與咨詢、專業維修、電子商務等新型服務形態。
發展的可持續性。紡織機械及專用基礎零部件質量和可靠性的穩步提高，是紡織生産高效連續運行的保障，是提高國際競爭力的基礎。“十三五”期間，製造與裝配新技術、新工藝、輕量化新材料的應用將成爲紡織機械企業關注的重點。對環境影響小、資源利用率高的綠色製造技術的研究與應用，關乎紡織機械行業的未來。
隨著紡織新工藝和新技術層出不窮，促使紡織機械行業創新向價值鏈高端延伸，走高可靠性、高技術和高附加值的高端發展路綫。高端紡織裝備在中國紡織産業鏈中逐漸占據核心地位，其發展水平是紡織産業的整體競爭力提升的保證。
1、數字化、智能化紡織裝備
智能化連續紡紗生産裝備。加快研發智能化紡紗生産關鍵技術，建立智能化、連續化紡紗工廠，實現紡紗全流程數字化監控和智能化管理，夜班無人值守。清梳聯合機實現智能化管理，條幷卷機與精梳機間棉卷全自動運轉、自動生頭，粗紗機與細紗機之間實現多台機間粗紗滿、空管自動輸送，細紗機粗紗空管與滿筒粗紗自動交換，細紗機與自動絡筒機間實現多台機組集中控制，實現設備生産過程、故障的遠程控制、診斷。采用智能化搬運機器人和運輸設備，實現工序間物料自動輸送。
數控機織裝備。采用數字化控制技術，建立具有全面監控能力的數字化機織車間，實現機織車間的織機群控管理。
新型纖維材料生産裝備。建立從紡絲、後加工到産品包裝運輸的全流程智能化長絲生産綫和物流系統，實現化纖的生産、收集、檢測、運輸等環節的自動化和智能化。
數控節能環保型印染裝備。建立智能化印染連續生産綫和數字化間歇式染色車間，實現對機械參數、生産工藝參數、能源消耗和産品質量進行全方位實時監控，機台或單元機實現閉環控制；集成染化料自動配送系統，智能化廢氣、廢水排放監控系統和能源回收監控系統，形成覆蓋印染全流程的智能化監控系統。
數控非織造布生産裝備。面向産業用紡織品，研發多種工藝在綫複合成型和混合型非織造裝備，研發寬幅高速梳理、鋪網與針刺設備，研發與其他非織造技術結合的水刺裝備。
智能化針織裝備。通過數據網絡將針織設備與生産管理系統聯通，實現對設備的集群智能控制，對設備狀態、生産數據、工藝數據和花型數據進行在綫監控。集成計算機輔助工藝設計系統，通過系統聯網傳送編織文件、設置編織參數、控制編織過程，實現機器分組管理。
紡織專用基礎件生産裝備與紡織儀器。研發量大面廣的紡織專用基礎件的高效複合加工專用數控裝備和自動化生産綫，保證産品加工質量穩定，提高紡織專用基礎件的使用壽命，降低能耗和噪聲。
智能化服裝生産綫。開發智能化服裝生産綫，研發數控服裝生産關鍵裝備，建立包含驗布、裁剪、縫製、熨燙、檢驗、包裝、儲運等全部工序的自動化生産綫，達到降低操作人員的勞動强度，提高生産效率、降低成本的目的。開發專用服裝生産數字化控制系統，使設計系統與生産管理系統間的信息互聯互通，形成建立在互聯網平臺上的服裝生産製造系統。
2、紡織機械關鍵共性技術
紡織裝備設計製造理論與技術。開展紡織裝備設計理論與方法的研究，主要在基于信息化架構下的紡織裝備設計技術平臺、紡織裝備的人因工程工業設計、碳約束下的紡織工業可持續發展裝備設計和紡織裝備的RFID（無綫射頻識別）物聯網設計四個方面開展。
紡織裝備複雜系統及其數字化、智能化控制技術。開展紡織生産過程中的檢測與控制技術的應用研究，提升國産紡織裝備的性能、效率及加工質量，包括開展紡織裝備中的專用傳感器、紡織裝備的多單元協同控制系統、紡織工業機器人、紡織裝備網絡監控系統的研發。
紡織裝備專用基礎件製造與强化技術。紡織裝備專用基礎件的種類繁多，用量大，對紡織裝備的性能和質量有至關重要的作用。開展紡織裝備專用基礎件精度控制、表面强化、新材料的應用等技術的研發。
3、互聯網與裝備製造智能化
紡織機械製造與互聯網。研究基于互聯網的紡織機械製造技術，推動裝備生産製造模式的變革。研發紡織機械製造過程的互聯互通體系和關鍵支撑工具，建設裝備製造工業雲平臺，爲防止機械設計、製造、營銷、經營管理、遠程監控等生産經營活動提供支撑和服務保障。
紡織機械製造的智能化。構建面向紡織機械製造的CPS體系，重點研究三個方面：推進紡織機械數字化設計和生産，研究紡織機械數字化設計、仿真優化與驗證集成體系和紡織機械數字化工廠相關技術；建立紡織機械智能工廠和智能車間，包括智能物流系統、智能加工系統、智能自動化裝配一集紡織機械整機智能測試與質量控制系統，實現紡織機械製造系統的自動化和信息互聯互通；建立面向紡織機械製造的大數據和雲計算平臺，對製造數據進行采集、管理、儲存、挖掘分析。研發企業應用軟件，具有在綫監控、預防性維護、物流預測和智能决策等功能。
4、紡織機械質量管理與標準化工作
在質量管理方面。建立企業質量保障體系，開展紡織機械智能製造基礎通用標準、評價規範的研究。加强製造與裝配現場的管理，加强裝備製造過程中的質量監督與檢驗。加大技術改造投入力度，提高加工裝備和質量檢測儀器的技術水平和精度等級。提高行業質量監督水平，爲企業提供包括標準宣貫、質量檢測、咨詢等全面質量服務。
在標準化工作方面。完善紡機機械與附件領域的標準化體系，充分標準化工作人員隊伍，提高標準制修訂水平。標準化工作與紡織機械行業的發展密切結合，緊跟行業産品結構調整的步伐，起到促進紡織機械行業技術創新與規範行業競爭的作用。重點開展新型紡織裝備的關鍵技術標準的制定。在跨領域新技術標準方面，開展紡織機械與附件社會團體標準的制定工作。
“十三五”期間，紡紗機械領域將進一步加大研發力度，改造傳統棉紡設備，推廣粗細聯合、柔性化細絡聯等新品，開發新一代棉紡成套設備。
1、智能化、連續化紡紗關鍵技術研究與成套設備
意義及內容：目前國內紡紗設備已經實現部分連續化，如清梳聯、粗細絡聯合、自動棉卷運輸等，幷已經在紡織廠應用。未來還需要把這些工序的設備通過自動化等技術作爲一個智能化的整體進行管理，實現紡紗成套設備的連續化運行、數字化控制和網絡化管理，實現節能降耗，减少用工成本，改善生産環境，降低工人勞動强度，適應多種新型纖維紡紗，提高傳統纖維紗綫産品檔次的目標。
關鍵技術：進一步重點研究各工序條筒輸送；棉條自動接頭；精梳卷的自動換卷、自動生頭；粗紗的自動接頭；細紗機處粗紗空管與滿筒粗紗自動交換、細紗的自動接頭；自動絡筒機多台集中控制；絡筒工序筒紗自動輸送及自動包裝；實現主機設備、輔助設備、原材料、人員、成品等車間全部信息在綫監控和智能化管理；實現數據分析及遠程診斷。
2020年目標：突破關鍵技術，完成大部分工序間的連接，實現産業化；實現夜間無人值守；與傳統非連續化紡紗流程相比，萬錠用工從60人降低到28人以下。
2、短流程紡紗關鍵設備
意義及內容：轉杯紡和渦流紡的紗綫以其良好的抗起球性和耐磨性等特點獲得廣泛認可。近年來，該設備技術進步明顯，在對原料、後道的處理、紗綫産品的開發以及適應能力的開發上都有長足的進步，成爲紡紗不可或缺的一環。
關鍵技術：國産全自動轉杯紡紗機和噴氣渦流紡紗機目前已完成樣機研製，正在進行紡紗實驗。需要進一步研究高速驅動、微電機驅動與控制技術，提高轉杯紡全自動接頭成功率和接頭效率，完成渦流紡噴嘴系統的結構設計和紡紗與製造工藝的研究，解决紡紗錠差等問題。
2020年目標：突破關鍵技術，形成小批量生産。全自動轉杯紡紗機轉杯速度不低于15萬轉/分；噴氣渦流紡紗機引紗速度240米/分鐘~450米/分鐘。
3、適應非集體落紗需要的雙品種托盤式自動絡筒機
意義及內容：目前國內大部分細紗錠仍然爲非集體落紗錠，適應非集體落紗需要的自動絡筒機有很大的市場，國外早已開發成功絡雙品種的托盤式自動絡筒機，而國內尚屬空白，有必要研發該種自動絡筒機。
關鍵技術：非集落紗紗尾處理技術；雙品種管紗供應方式及相關技術。
2020年目標：突破關鍵技術，達到小批量生産。
4、多纖維用精梳關鍵技術及其産業化
意義及內容：利用棉紡精梳機加工多種纖維，改善纖維在紗條中的排列形態，排除棉結，使紗綫産品具有較好的手感、光澤、外觀及優越的服用性能，具有較好的市場前景。目前國內已有企業對普通精梳機進行改造，以適應棉型滌綸纖維的精梳加工(速度在150鉗次/分以下)，其産品受到市場歡迎。
關鍵技術：研究開發生産速度在300鉗次/分~350鉗次/分以上的高速多纖維用精梳技術及精梳設備；研究精梳過程中精梳落纖的控制技術；研究給纖方式、纖維分離接合技術，開發適宜多纖維用精梳的分離接合控制裝置；研究開發多纖維用精梳專用錫林、頂梳等精梳專件。
2020年目標：突破多纖維用高速度精梳技術、落纖控制技術、分離接合等關鍵技術，建立多纖維用精梳的示範生産綫。
5、無槽筒精密數碼捲繞技術
意義及內容：目前絡筒機的捲繞是采用槽筒傳動筒紗的方式，筒紗的捲繞成形由槽筒上的曲綫决定。由于槽筒上的曲綫是固定的，由此産生了難以克服的重叠問題，在後道工序退繞時易發生斷頭。另外，必須經過一道倒筒工藝才能生産適應染色需要的筒子。采用精密數碼捲繞技術，可省去一道倒筒工序，通過軟件控制，既可以生産松式筒子又可以生産緊式筒子，實現無重叠和鬆緊適度的筒紗生産。
關鍵技術：高速捲繞電機的設計開發；高速導紗電機的設計開發；導紗曲綫的程序設計開發。
2020年目標：突破關鍵技術，達到小批量生産。
6、ADS自動落紗系統
意義及內容：隨著人們生活水平的提高，紡紗業步入多品種、小批量的時代已是不爭的事實。ADS(AutoDofferControlSystem)自動落紗系統靈活、高效，通過過程自動控制，實現從落紗到絡筒的無縫對接，達到節能降耗、减人增效的目的，適應多品種、小批量的紡紗生産需求。
關鍵技術：智能落紗機控制系統開發升級；自動落紗系統網絡化控制；細紗機工序自動控制，與自動落紗系統信號連接數字化控制；自動落紗系統完成全自動落紗操作，滿紗自動收集與輸送，不同品種空管自動補料功能；系統故障的網絡遠程診斷與處理。
2020年目標：突破關鍵技術，達到小批量生産。
7、智能化電錠細紗機及細紗機在綫檢測系統
意義及內容：智能化電錠細紗機具有數據采集、分析和控制功能，配合在綫監測系統，可實時監測細紗機運行狀態，采集錠速與鋼絲圈運行參數，具有自動判別細紗斷頭、加拈效率的功能，幷能實現粗紗自停喂。由于是單錠、單電機、單驅動控制，紡紗速度高，穩定性好，錠間差小，紡紗品質較高。
關鍵技術：采用分布式網絡技術，實現大規模多電機集群控制，多1/0點數控制；大規模全系統實時大數據采集、實時智能分析；大規模數據實時統計；研究高速紡紗精密捲繞技術和細紗牽伸可靠性技術；粗紗自停喂裝置。
2020年目標：建成10萬錠電錠細紗機棉紡應用示範車間。
8、智能化毛紡梳理成套設備
意義及內容：通過開發新一代毛紡梳理成套設備，實現原料自動上料，柔性開松，均勻梳理；運用數據在綫監測控制技術來提升設備的整體水平，同步控制毛網質量，使成紗與成條質量更高。
關鍵技術：原料的自適應均勻監測及反饋控制喂入技術；多電機同步運轉速度與各部件運動慣量的數據采集分析處理應用技術；成網質量與成條質量在綫檢測控制技術；原料的柔性開松與纖維超低損傷梳理技術。
2020年目標：完成關鍵技術研發與試製，幷小批量生産。
9、毛紡自動落紗集聚紡細紗機
意義及內容：帶自動落紗的毛紡細紗機能極大地提高傳統毛紡細紗機的效率和紡紗質量，可以降低能耗，减少用工。目前國內的毛紡細紗機不具有自動落紗功能，需借鑒國外先進的集聚紡自動落紗毛紡細紗機的成功經驗，完成新一代集聚紡自動落紗毛紡細紗機的研製。
關鍵技術：電子式牽伸技術，取消傳統齒輪箱，簡化傳動機構；全程對纖維的集聚技術；電子凸輪捲繞機構及電子升降技術，確保紡紗和捲繞成形質量；自動落紗技術。
2020年目標：解决關鍵技術，完成樣機研發和試驗。
10、亞麻自動落紗粗紗機、細紗機及粗細聯系統
意義及內容：目前國內使用的亞麻粗紗機還是托錠粗紗機，亞麻細紗機對鋼領的潤滑和對機器的清潔采用手動加油和手工清潔，落紗采用全手工操作，勞動强度大、用工多，嚴重制約了亞麻産品的質量提升和生産效率的提高。研發亞麻自動落紗粗紗機、細紗機及粗細聯系統，實現亞麻紡紗的自動落紗和粗、細紗工序間的自動輸送，降低勞動强度，節省人工，提質增效。
關鍵技術：翼導形式的紡紗數字模型的建立；懸錠亞麻錠翼的開發；自動潤滑和自動清潔小車的設計；自動落紗機構的結構設計。
2020年目標：完成亞麻自動落紗粗紗機、細紗機及粗細聯系統研發，完成樣機製造與試驗，開始在用戶企業安裝使用。
11、短流程、智能型、節能减排自動繅絲機
意義及內容：迄今爲止，自動繅絲機還是以功能研究爲主，由于招工困難以及一綫繅絲工人大齡化，對繅絲機智能化程度提出了更高的要求，以達到减少用工，提高生産效率的目的。同時，綠色環保也對自動繅絲機的節能减耗提出了新的要求，新型自動繅絲機技術應該最大程度提高水電以及原料的利用率。
關鍵技術：自動繅絲直接捲繞成筒子技術；智能技術在無接觸式探量，加繭、纖度感知和整機繭量均衡控制，無緒繭自動剔除等方面的應用；繅絲過程中水的循環利用；優化傳動系統的設計，降低裝機功率。
2020年目標：完成短流程、智能型、節能减排自動繅絲機的研製和推廣應用。
12、一步法拈綫機單錠組合驅動及捲繞羅拉松綫聯系統
意義及內容：目前國內使用一步法拈綫機的初複拈錠子傳動采用龍帶或錠帶方式，初複拈的卷裝在1kg~2kg左右，送絲多數采用傳統的橡膠壓輥羅拉。用工多、勞動强度大，車間噪音大，結頭多，紗綫拈度不勻率、强伸不穩定，嚴重制約了民用及工業用産品質量和生産效率的提高。研發大卷裝(10kg)、數據信息化、控制智能化、生産自動化的拈綫機勢在必行。
關鍵技術：單錠同步微型電機智能化模式開發；初複拈單錠卷裝10kg組合設計；采用捲繞羅拉裝置，單錠計長、滿管短紗自停自動化設計；複拈錠子自動刹車離合器系統開發。
2020年目標：解决關鍵技術，完成樣機製造與試驗及在部分用戶企業安裝使用。
13、智能化電錠倍拈技術及信息化系統
意義及內容：智能化電錠倍拈機錠速高、錠差小，可降低拈不勻幷提高産量，具有自動識別斷頭錠子幷停止運行的功能，采用伺服橫動技術，卷裝成形靈活、質量高，捲繞速度可以達到120米/分，工藝參數可在綫設定，具有數據采集，分析和控制功能，配合在綫監測系統，可實時反饋産量、能耗、效率、斷頭錠位等信息，提高管理水平。
關鍵技術：研發低成本高效率電錠及驅動技術；開發實時大數據系統，可在綫采集全系統所有數據，幷進行智能分析；研究電錠可靠性技術；多電機協調控制技術，保證在開關機和斷電時拈度一致。
2020年目標：智能電錠倍拈機在行業內初步推廣，規模達到3萬錠。
