北京中科纵横信息技术研究院
 
首頁 | 研究分析 | 專題視野 | 中科視點 | 中國視點 | 區域視點 國際視點 | 英文視點| 國際法規 | 國內法規 | 數據中心 | 熱點下載 |  簡體切換
搜索:通過此功能可以快速搜索本站內容.
關鍵字
工業領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020年)
您當前位置: 首頁 >> 研究分析 >> 产业分析 >> 能源行業 >> 煤炭
【文檔標題】: 工業領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020年)
【搜關鍵字】:
【金牌服務】: 金牌貴賓如欲訂購該産業相關定制報告幷享受金牌服務請直接與我研究院聯繫
【聯繫電話】: 010-84675230
【公司傳真】: 010-84673367
【公司網址】: http://www.zkreport.org
【文檔介紹】
【時間:2015-4-9】

工業領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020)

爲貫徹國務院《大氣污染防治行動計劃》(國發〔2013〕37 號)和《能源發展戰略行動計劃(2014-2020 年)》(國辦發〔2014〕31 號)精神,落實中央財經領導小組第6 次會議提出的“大力推進煤炭清潔高效利用”要求,積極推進工業領域煤炭清潔高效利用,提高煤炭利用效率,防治大氣環境污染,保障人民群衆身體健康,特制定本行動計劃。本計劃實施期爲2015-2020 年。

 

序號

技術名稱技術內容適用範圍適用條件投資估算節能减排效果
1焦爐煤氣制天然氣技術以焦爐煤氣爲原料,經加壓預處理、精脫硫淨化氣,在甲烷化反應器中進行合成反應生成甲烷,得到天然氣(SNG),通過深冷分離,得到液化天然氣或冷却脫水、壓縮,得到壓縮天然氣。年産焦炭100萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。焦爐煤氣H2S含量250mg/Nm3,富餘焦爐煤氣量2.28Nm3/h100萬噸獨立焦化企業富餘焦爐煤氣生産天然氣需要建設投資2.5億元。單位焦爐煤氣减排二氧化硫300mg/m3
2焦爐煤氣制甲醇技術以焦爐煤氣和補炭氣(高爐、轉爐煤氣等)爲原料,進行加壓混合(單一焦爐煤氣不需要)、精脫硫、加熱加氧轉化、生成合成氣,再將其加壓加熱合成粗甲醇,經氣液分離、洗滌、精餾等,得到甲醇産品。年産焦炭150萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。焦爐煤氣H2S含量250mg/Nm3,富餘焦爐煤氣量3.4Nm3/h150萬噸獨立焦化企業富餘焦爐煤氣生産甲醇需要投資3.2億元。單位焦爐煤氣减排二氧化硫300mg/m3
3焦爐煤氣高效發電技術以焦爐煤氣作爲熱源生産高溫超高壓蒸汽帶動汽輪機發電和采用加壓焦爐煤氣與空氣混合後進入燃燒室燃燒,産生高溫、高壓燃氣通過透平機帶動發電機組發電,高溫廢氣進入餘熱鍋爐,産生蒸汽後進入蒸汽輪機帶動發電機組發電。年産焦炭200萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。焦爐煤氣H2S含量250mg/Nm3,富餘焦爐煤氣量4.5Nm3/h200萬噸獨立焦化企業采用高溫超高壓蒸汽發電,需投資3.8億元。采用燃氣輪機發電(CCPP)需投資4.5億元。比現有中溫中壓蒸汽發電效率提高20%以上,每立方焦爐煤氣多發電0.5kWh
4焦爐煤氣制合成氨技術以焦爐煤氣爲原料,經變換冷却、淨化(低溫甲醇洗)、液氮洗精製、壓縮機及高壓合成,生産合成氨的技術。焦炭生産規模200萬噸及以上獨立焦化企業或鋼鐵聯合企業內焦化分廠。焦爐煤氣H2S含量250mg/Nm3,富餘焦爐煤氣量4.5Nm3/h200萬噸獨立焦化企業富餘焦爐煤氣生産合成氨需要投資4億元。單位焦爐煤氣减排二氧化硫250mg/m3
5合成氣無循環兩段甲烷化制合成天然氣技術將煤氣化制得的合成氣通過脫硫脫碳後,無循環分兩段進行甲烷化反應。第一段爲配氣甲烷化段,通過逐級配氣調節CO濃度,控制反應溫度在750℃以下,一段出口CO轉化率87%;第二段爲補充甲烷化段,通過反應平衡逐級降溫完成CO的完全甲烷化,CO轉化率大于99%。甲烷化采用絕熱軸徑向甲烷化反應器。煤制天然氣或合成氣製備行業的甲烷化工序規模20Nm3/年以上的天然氣裝置40Nm3/年合成天然氣裝置爲例,投資爲12億元,較傳統流程降低20%20Nm3/年天然氣裝置爲例,每年節能標煤14276.9噸,每年可以减排粉塵、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物分別爲9708.3噸、35585.2噸、1070.8噸、535.4噸。
6粉煤氣流床加壓氣化技術碎煤、石灰石在磨煤機內磨成煤粉,幷由高溫惰性氣體烘乾。采用鎖鬥來完成粉煤的加壓和輸送,煤粉經三路進入氣化爐燒嘴的三個粉煤管。氧氣經預熱器加熱後先在混合氣內與一定量的蒸汽混合,然後按一定的比例進入燒嘴。煤粉在爐膛內高溫部分氧化反應,生成的合成氣主要成分爲COH2。在激冷室,合成氣被急冷,熔渣迅速固化。從氣化爐急冷室和合成氣洗滌塔底部來的灰水通過渣水處理系統回收熱量、去除不凝氣和固體顆粒,泵回氣化系統重複使用。適用于煤化工裝置或IGCC發電裝置。煤種適應性較廣,但需要對多種類型的煤進行配燒,調節固定碳、灰分、灰熔點在適當的範圍。20t/年合成氨氣化島單位投資1000/噸合成氨氨。冷煤氣效率在83%以上,對合成氣中的污染物硫成分回收成單質硫磺或硫酸,廢液處理後回收利用,廢氣經回收處理後優于達標排放。
7粉煤氣流床常(低)壓氣氣化技術采用粉煤常壓或低壓氣化技術,磨煤系統來的粉煤由氮氣或二氧化碳作爲輸送介質送至氣化爐;與氣化劑(蒸汽和富氧空氣或純氧)在氣化爐內進行部分氧化還原反應,生成的合成氣主要成分爲COH2。氣化反應中産生的渣以液態的形式向下流入渣池。生成的粗合成氣餘熱回收、除塵、脫硫後供給用戶使用。連續生産企業大量使用氣體燃料的工業行業使用煤炭熱值           5000kcal單套裝置産氣能力介于10~40KNm3/h;每10KNm3/h産氣能力投資介于2000~2500萬元。年耗煤100萬噸燃料的建材工業園區新建統一的煤制清潔煤氣中心,配套硫回收裝置,實現集中式制氣和供氣,投資約8~10億元。系統碳轉化率達97%以上,較固定床水煤氣技術高15%以上、節約用煤超過15%,無酚氰廢水産生,出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3
8循環流化床煤氣化技術本技術由循環流化床(CFBC)燃燒技術發展而來,煤經破碎篩分送入氣化爐底部,與氣化劑反應生成濕煤氣、粗渣和飛灰。濕煤氣携帶部分飛灰從氣化爐頂部進入高溫旋風分離器,進入高溫換熱器與氣化劑換熱後再經過餘熱回收器與來自汽包的軟水進一步換熱,經過除塵、降溫、脫硫後經加壓機送用戶使用。需要氣體燃料的工業行業使用燃料熱值           5200kcal單套裝置産氣能力介于20~40KNm3/h;每10KNm3/h産氣能力投資介于1500~2000萬元;年耗煤100萬噸燃料的建材工業園區新建統一的煤制清潔煤氣中心,配套硫回收裝置,實現集中式制氣和供氣,投資約6~8億元。系統碳綜合轉化率超過95%,較固定床水煤氣技術高15%以上、節約用煤超過15%,無酚氰廢水産生,出口煤氣粉塵含量小于10mg/Nm3;煤氣中H2S含量低于20mg/Nm3,冷煤氣效率超過85%
9多噴嘴對置式水煤漿氣化技術水煤漿經隔膜泵加壓,通過四個對稱布置在氣化爐中上部同一水平面的工藝噴嘴,與氧氣一起對噴進入氣化爐進行氣化反應。氣化爐的流場結構由射流區、撞擊區、撞擊流股、回流區、折返流區和管流區組成,通過噴嘴對置、優化爐型結構及尺寸,在爐內形成撞擊流,强化混合和傳質傳遞過程,形成爐內合理的流場結構,達到良好的工藝與工程效果。適用于煤化工裝置、IGCC發電裝置。適宜長焰烟煤,單爐最大處理能力3000/天。45萬噸/年合成氨氣化島(一開一備)單位投資900/噸合成氨。碳轉化率達99%,有效氣成分高于80%,煤炭能量利用率達98%
10水煤漿水冷壁氣化技術通過熱能和化工的結合,突破了現有水煤漿+耐火磚保護和乾粉+水冷壁的傳統概念,實現了新的水煤漿+水冷壁氣化工藝。徹底解决了現有耐火磚氣化爐的煤種灰熔點限制問題,采用了點火預熱和工藝燒嘴組合噴嘴,冷態啓動時間不到現有耐火磚氣化爐的十分之一,啓動迅速靈活;噴嘴使用壽命長,單爐可用率達8000小時/年。適用于以COH2爲主的合成氣生産裝置。也可以作爲燃料氣和還原氣。適用于褐煤、烟煤到無烟煤全煤階的水煤漿氣化工業,要求原料煤成漿濃度50%,幹基灰分20%新建一條處理煤2000噸(幹煤)/天的生産綫,總投資約1.5億元。新建一條處理煤2000噸(幹煤)/天生産綫,與現有同類裝置相比,每年節能約11000tce,减排二氧化碳約28000噸,减排氮氧化物約130噸,减排硫化物約100噸,减少灰渣排放1800噸。
11新型高效煤粉鍋爐系統技術新型高效煤粉鍋爐系統采用煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內脫硫、鍋殼(或水管)式鍋爐換熱、高效布袋除塵、烟氣脫硫和全過程自動控制等先進技術,實現了燃煤鍋爐的高效運行和潔淨排放。煤炭行業生産用蒸汽、供暖。適宜燃燒優質褐煤、長焰煤,無烟煤、貧煤及一般烟煤均不適宜。單位投資35萬元/t/h煤粉燃盡率98%以上,熱效率88%以上,與傳統工業鍋爐相比,節能35%以上。淨化處理後,外排的烟氣含塵低于25mg/Nm3、二氧化硫低于100mg/Nm3、氮氧化物低于150mg/Nm3
12大功率可調節等離子點火技術采用航天大功率可調節等離子噴槍,噴槍輸出功率100~500kW,解决貧煤的點燃問題;陰極使用壽命提高到200小時,不僅可以點火,也可以在煤品變化時進行穩燃、助燃,真正實現無油點火、助燃;噴槍功率大小可隨時調節,有效降低能耗,提高設備使用壽命;先進的IGBT晶體管整流和高頻起弧裝置,大幅度提高整流功率因數與起弧成功率;優化流場設計的點火煤粉燃燒器,保證點火燃燒的穩定性與可靠性。210-3000/小時工業煤粉鍋爐適宜燃煤鍋爐采用褐煤、烟煤、貧煤等煤種。1097/小時及其以下燃煤鍋爐費用爲350萬元;1097-3000/小時燃煤鍋爐費用爲350-700萬元每次起停1097/小時燃煤鍋爐、2100/小時燃煤鍋爐、3000/小時燃煤鍋爐可以减排粉塵分別爲43.6噸、62.3噸、93.5噸,减排硫化物分別爲4.3噸、6.14噸、9.2噸;節油分別爲100噸、180噸、260噸,形成可觀的經濟效益。
13蓄熱式電石生産新工藝以中低階煤炭和生石灰爲原料,采用蓄熱式旋轉床熱解——熱裝電石爐雙聯工藝生産電石,原料適應性廣,系統能耗低,副産高附加值的油氣資源。電石行業適用于密閉式電石爐,入爐原料要求:空幹基碳材固定碳81%,石灰氧化鈣含量90%新建一條年産10萬噸電石生産綫投資約1.8億元;改造一條年産電石10萬噸的生産綫投資1.2億元實現碳材和生石灰原料100%利用,噸電石節電量400kwh;以年産10萬噸電石生産綫爲例,年節能約16000噸標煤,减排二氧化碳約38400噸,减排氮氧化物約112噸,减排二氧化硫約384噸。
14中低階煤炭分質梯級利用新技術以揮發分高、直接利用難度大的低變質煤爲原料,采用無熱載體蓄熱式旋轉床煤熱解技術,通過熱解提質提取其中的油氣資源,生産高附加值的氣體和液體燃料,剩餘的固體産品提質煤可作爲燃料或優質煤化工原料。本技術采用蓄熱式燃燒——輻射管加熱技術,熱效率高達90%以上;無熱載體,油氣品質純、質量好;旋轉床關鍵技術成熟,易實現單爐能力擴大,單台裝備處理量可達100萬噸/年。煤化工行業褐煤和高揮發分烟煤新建單系列年處理煤100萬噸(幹煤)生産綫投資約5.8億元新建單系列年處理煤100萬噸(幹煤)生産綫,與現有同類裝置相比,每年節能約127200噸標煤,减排二氧化碳約305280噸,减排氮氧化物約890噸,减排二氧化硫約3053噸,减少水耗約120000噸。
15多通道噴煤燃燒技術利用大速差原理和濃縮燃燒技術,采用多通道、大推力的燃燒器。建材(水泥)、冶金、有色行業大中型回轉窑新建或改造,尤其適用于水泥行業。燃料爲一般普通烟煤、熱值大于4500kcal煤。改造單台5500t/d2500t/d)水泥回轉窑需要總投資8060)萬元。改造單台5500t/d2500t/d)水泥回轉窑,年節能量1300600tce
16富氧燃燒技術用富氧代替空氣助燃,可改善産品質量、降低能耗、减少污染建材、輕工等行業工業窑爐(以浮法玻璃熔窑爲例)500t/d浮法窑100萬元節能3-5%,年節約1000t重油。
17解耦燃燒技術該燃燒方式可有效抑制氮氧化物的生成,是一種在燃燒過程中减少污染物的清潔燃燒技術。通過控制燃料中的硫含量以及抑制燃燒過程中的氮氧化物生成,實現整個燃燒過程的清潔化。煤炭燃料定時加入解耦燃燒爐,燃燒氧氣經一次風和二次風送入爐內,燃燒烟氣熱量加熱窑爐物料或鍋爐水,烟氣熱量被利用,然後烟氣進入脫硫除塵淨化,達到燃氣鍋爐燃燒排放標準後,最終排入大氣。市政用鍋爐、中小工業鍋爐、工業窑爐。不能使用原煤作爲燃料,所用的燃料是專用的煤基清潔固體成型燃料(俗稱蘭炭)。一台年耗10萬噸標準煤的鍋爐,總投資2000萬元。燃燒過程生成的氮氧化物烟氣中的濃度低于200mg/Nm3,二氧化硫在烟氣中的濃度低于100mg/Nm3,以及烟氣粉塵濃度均達到天然氣鍋爐標準;燃燒效率99%以上、鍋爐熱效率超過90%,達到天然氣鍋爐標準。
18工業鍋爐烟氣餘熱利用技術根據鍋爐類型和用戶需求,采用尾部節能裝置回收烟氣餘熱,幷采用强化傳熱技術和耐腐蝕技術提高換熱能力和耐腐蝕性。工業生産用蒸汽、熱水系統適用于排烟溫度高于120度的工業鍋爐回收烟氣餘熱。一台35噸工業鍋爐,總投資約60萬。排烟溫度每降低15度,效率增加1%。燃氣工業鍋爐效率可提高5~10個百分點,投資回收期0.5~1年。燃煤工業鍋爐效率可提高3個百分點,投資回收期2年。
19工業鍋爐控制系統技術按負荷要求,實時調節給煤量、給水量、鼓風量和引風量,實施燃燒自動調節,包括電動機的變頻調速,裝設烟氣氧量監測儀錶,配以先進的調風裝置,大幅提高燃燒效率。工業鍋爐適用于燃煤鍋爐節能改造10噸燃煤工業鍋爐,總投資約20萬。提高效率25百分點,投資回收期一般23
20液烴汽化技術將常壓液態的輕烴油分子瞬間震蕩成爲微小活潑的汽態油分子,變成可燃氣體,幷以低壓安全的穩定輸出,在管道輸不到的場所用于終端設備。需要氣體燃料的工業行業。原料(如油氣伴生副産品)的價格關係到本技術的經濟性供應240萬大卡燃料,需投資100萬元燃燒效率達90%以上。因氣體油分子小能够完全燃燒,大幅减低空氣污染。
21太陽能中溫集熱技術通過高效太陽能中溫集熱技術、太陽能中溫利用熱源技術、多能互補的太陽能中溫利用集成技術及多參數耦合優化、太陽能中溫利用集成系統控制技術、太陽能系統熱能輸配管網優化技術實現太陽能中溫熱的回收利用。紡織、印染、食品等行業。適用于太陽能資源豐富地區、具有安裝集熱器的場地條件集熱器單位投資3000/m2能够回收80-250℃熱能替代工業用熱等領域的燃煤消耗

一、必要性

當前,煤炭在我國一次能源消費中約占66%,煤炭消費總量約37 億噸,占全球煤炭消費量的50%左右,以煤炭爲主體的能源消費結構短期內難以發生重大改變,也是影響大氣環境質量的主要因素。全國烟粉塵排放的70%,二氧化硫排放的85%,氮氧化物排放的67%都源于以煤炭爲主的化石能源燃燒。工業領域用煤行業多、分布範圍廣、利用效率低、污染物排放高,是大氣污染防治的重要領域。除電力行業外,2012 年工業領域煤炭消耗占煤炭消耗總量的46%,達16 億噸,其中焦化約占29%,煤化工占20%,工業鍋爐占30%,工業爐窑占16%。以上四個領域烟粉塵、二氧化硫、氮氧化物排放量分別約占全國排放量的36%、45%、24%。

近年來,我國煤炭利用水平持續提高,但仍存在較大問題:一是能耗高、污染重,焦化、工業爐窑、煤化工、工業鍋爐等主要用煤領域裝備技術水平偏低,與國際先進水平相比存在較大差距;二是煤化工結構不合理,煤炭綜合利用效率較低,部分産品存在産能過剩現象,産品附加值有待提高;三是煤炭利用産業融合度不高,大多數煤化工企業相對獨立,與相關産業銜接不够,煤炭整體利用水平有待提升。

隨著我國工業化、城鎮化的深入推進,能源消費總量控制和環境保護約束日趨增强,加快推進工業煤炭清潔高效利用,對于促進工業綠色發展,减少大氣污染物的産生和排放,改善大氣環境質量具有重要意義。

二、總體思路、基本原則和主要目標

(一)總體思路

以削减煤炭消耗量、减少污染物排放爲目標,以焦化、工業爐窑、煤化工、工業鍋爐等工業用煤爲重點,以煤炭消耗量大的城市爲載體,結合本地産業實際,充分發揮市場主導作用,加大地方政府組織協調力度,推動轄區內相關企業實施清潔生産技術改造,提升技術裝備水平、優化産品結構、加强産業融合,綜合提升區域煤炭清潔高效利用水平,實現控煤、减煤,防治大氣環境污染,促進區域環境質量改善。

(二)基本原則

堅持市場主導、政府引導。以企業爲主體,加强中央政府指導和地方政府組織協調,充分調動企業積極性,根據市場需求,參與本地區計劃的實施。

堅持企業技術改造、結構優化升級。一方面加快推動企業實施煤炭清潔高效利用技術改造,提高煤炭利用效率,减少污染物排放。另一方面優化産品結構,化解過剩産能,提高産品附加值。

堅持因地制宜、區域協調發展。根據本地區煤炭資源禀賦和利用水平,因地制宜推進煤炭清潔高效利用。同時,加强區域內相關産業銜接融合,綜合提升區域煤炭清潔高效利用整體水平。

(三)主要目標

到2017年,實現節約煤炭消耗8000萬噸以上,减少烟塵排放量50萬噸、二氧化硫排放量60萬噸、氮氧化物40萬噸,促進區域環境質量改善。到2020年,力爭節約煤炭消耗1.6億噸以上,减少烟塵排放量100萬噸、二氧化硫排放量120萬噸、氮氧化物80萬噸。

三、重點任務

(一)加快煤炭清潔高效利用技術改造

在焦化、工業爐窑、煤化工、工業鍋爐等重點用煤領域加强對能耗高、污染重的工藝裝備技術改造,推廣應用一批先進適用、經濟合理、節能减排潜力大的煤炭清潔高效利用技術,支持窑爐、鍋爐先進技術裝備産業化,加快落後窑爐、鍋爐淘汰步伐,從源頭减少煤炭消耗及污染物的産生,幷配套相應的末端治理措施,達到或優于國家相關節能環保要求。

(二)推動煤化工結構優化升級

在煤化工行業按照能化共軌理念,推進煤炭由單一原料向原料和燃料幷重轉變,鼓勵企業根據市場需求,加大煤炭資源加工轉化深度,提高産品精細化率,大力發展清潔能源、新材料等新型煤化工,優化産品結構,延伸産業鏈,促進産業多元化發展,提高産品附加值。

(三)促進區域産業銜接融合

優化資源配置,促進焦化、煤化工與冶金、建材等産業銜接融合,實現工業爐窑清潔燃料供給。在條件適宜的地區或工業園區,推進焦化、煤化工與區域集中供熱一體化模式,替代分散中小燃煤工業鍋爐。加强統籌規劃,合理布局,控制煤炭消費總量,構建區域內能源梯級利用、優勢互補、産業共生耦合的發展模式, 綜合提升區域煤炭清潔高效利用整體水平。

四、保障措施

(一)强化地方政府組織協調

省級工業主管部門會同財政主管部門,按本計劃要求,組織煤炭消耗大的城市編制實施方案(編制指南見附件1),幷根據各城市實施方案,匯總形成本省實施計劃,于2015年9 月30 日前報送至工業和信息化部,自2016 年起,每年年底前報送實施計劃年度進展情况。工業和信息化部將會同財政部對實施效果進行通報。

制定實施方案的城市,應建立由工業主管部門牽頭、多部門參與的煤炭清潔高效利用工作協調機制,簡化實施方案中項目的審批手續,加快項目進度,合力推動實施方案各項任務的完成。

(二)建立多元化資金支持方式

發揮財政資金引導作用,利用各級財政資金中大氣污染防治、技術改造、清潔生産、中小企業、淘汰落後等既有資金渠道,加大統籌力度,創新支持方式,提高資金使用效益,推動實施方案順利完成。

拓寬融資渠道,支持專業化節能環保公司采用合同能源管理、綜合環境服務、金融租賃等模式,爲企業提供技術和融資服務;鼓勵金融機構針對實施方案提供綠色信貸等金融服務;引導民間資本設立股權基金、産業基金等,支持實施方案中的項目。

(三)發揮標準的引領和倒逼作用

工業和信息化部會同有關部門加快制定焦化、工業爐窑、煤化工、工業鍋爐等領域煤炭清潔高效利用技術標準和規範,制定和完善相關産品的能耗限額標準,幷發布高耗能落後設備淘汰目錄。鼓勵地方制定嚴于國家的地方能耗限額和污染物排放標準。加强標準宣貫,開展對標達標活動,樹立一批優于標準的典型企業,引領企業不斷提升技術水平。

發揮能源消耗限額和污染物排放强制性標準的倒逼作用。地方工業主管部門組織節能監察機構依據能耗限額標準和高耗能落後設備淘汰目錄,加强對焦化、工業爐窑、煤化工、工業鍋爐等領域的企業能耗進行監督檢查,推動落後設備淘汰,加快實施煤炭清潔高效技術改造進度。

(四)加强技術支撑能力建設

各級工業主管部門組織科研院所、高等院校和骨幹企業,建立産學研一體的煤炭清潔高效利用技術研發與推廣平臺,積極開展技術示範,培育一批高效鍋爐等裝備製造基地,鼓勵裝備製造企業提供設計、生産、安裝、運行一體化服務,引導企業加快應用相關技術。適時組織培訓和宣貫等多種形式的宣傳教育活動,進一步提高認識,確保實施方案順利推進。

有關行業協會、科研院所、咨詢機構要充分發揮自身優勢,做好技術引導、技術支持、技術服務和信息咨詢等工作,幫助企業實施煤炭清潔高效利用技術改造。

 

 

上一篇:
2020年綠色高效煤礦産能達30億噸
下一篇:
工信部出臺《工業領域煤炭清潔高效利用行動計劃(2015-2020》
網站推薦:
 國家信息中心 國務院發展 研究中心 中國社會科學院 中國發改委 中國科學院 中國海關 國家統計局 中國財政部 中國檢察院
關于我們 | 聯繫我們 | 訂購流程 | 付款方式 | 組織結構圖 | 免責聲明 | 友情鏈接| 誠聘英才
Copyright: Chinese Science Information Research Institute All Rights Reserved
TEL:0086-10-84675230    FAX:0086-10-84673367     E-mail:service@zkreport.org
Qingnian Chuangye Building,Baisha Rd. 200#,Changping District,Beijing,China
北京中科縱橫信息技術研究院

京ICP备09112509号-1

京公网安备 11010502032534号